Бесклинкерный цемент

Технологии изготовления цемента включают этап получения клинкера – смеси гранулированной c известняком и размолотой глиной. Недостатками этой технологии есть:
Высокая капиталоемкость;
Высокая энергоемкость;
Долгие сроки окупаемости;
неэкологичность.
Устранить или сократить негативные моменты, которые связаны с процессом изготовления цемента, призвана технология производства бесклинкерного цемента. При «холодном» методе производства стадия прокалки клинкера исключается из процесса производства. Это дает многократно сократить расходы на энергоносители и уменьшить капитальные затраты. Бесклинкерная технология изготовления цемента обеспечивает снижение его себестоимости.

Бесклинкерный цемент это шлаковый щелочный цемент, который используется в тех сферах применения, что и простой цемент. Физико-химические показатели цемента шлако-щелочного отвечают свойствам стандартного цемента. Раствор и бетон из данного цемента отличаются износостойкостью в морской воде и обладают малой температурой гидратации.

Основа шлакового щелочного цемента есть шлак. Получается он двумя способами:
1) Компоненты – SiO2, Al2O3, CaO – смешиваются так, что это позволяет получить состав смеси для высококачественного шлака. Сырьем могут быть:
зольная пыль, пуццолана, вулканический пепел
известковая глина, известняк, доломитизированный известняк, карбонат кальция,
песок, глина, содержащая известь или песок
алюминий, кремний, минеральные отходы, содержащие кальций.
2) Доменный шлак, получается в процессе изготовления чугуна.

Изготовление цемента на основе шлака

Процесс изготовления бесклинкерного цемента на основе шлака состоит из трех этапов, отличающиеся от этапов производства стандартного цемента: плавление, после охлаждение расплава, затем помол цемента.

Плавление сырья, чтобы получить шлак

Сырье расплавляется в плавильной печи. Сырье проходит через предварительный нагрев. Плавильная печь похожая по устройству на стекловаренную печь, но при изготовлении цемента печь нагревается за счет угля.

Охлаждение и помол

На выходе из печи расплав после охлаждения подвергается грануляции. Эта система грануляции с охлаждением позволяют создать высокую реактивность шлака. Вода для охлаждения подается под давлением, это позволяет создать охлаждение стекломассы и большое содержание стекла в данном шлаке. На выходе из системы охлаждения мы получаем теплый и сухой шлак, готовый к использованию.